บ แดน ไทย
≤0. 04 ≤1. 00 0. 5-2. 5 ≤0. 040 ≤0. 030 18. 0-21. 0 9. 0-11. 0 ≤0. 75 Typ. 0. 03 0. 80 1. 1 0. 028 0. 018 20. 1 9. 3 0. 14 0. 13 Req. = Requirement Typ. = Typical results N. S. = Not Specified ความต้าน แรงดึง N/mm 2 ( kgf /mm 2) อัตราการยืดตัว% Creep-rupture strength (as welded, 650ºC x 1000h N/mm 2) ≥520 ≥30 ≥120 560 51 120 ขนาด /ความยาว (มม. ) 2. 0/250 2. 6/300 3. 2/350 4. 0/350 5. 0/350 ท่าเชื่อม กระแสไฟ (แอมแปร์) F 40-50 55-70 80-100 110-140 140-170 V, OH 35-45 45-65 70-90 100-130 - 1. ใช้ลวดเชื่อมที่แห้ง ควรนำลวดเชื่อมที่ชื้นไปอบที่อุณหภูมิ 200~250°C เป็นเวลา 60 นาทีก่อนใช้ 2. ควรจะกำจัดความชื้น สนิม และน้ำมัน ออกจากชิ้นงานให้หมดก่อนเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยร้าวและโพรงแก๊สในแนวเชื่อม 3. การส่ายลวดมากเกินไปอาจเป็นสาเหตุให้เกิดรอยบกพร่องได้ ควรส่ายลวดไม่เกิน 2. 5 เท่าของขนาดลวด
6-1. 0%) TIG ROD 309L Si มีส่วนผสม = TIG 309L + Si(ประมาณ 0. 0%) TIG ROD 316L Si มีส่วนผสม = TIG 316L + Si(ประมาณ 0. 0%) คาร์บอน (Carbon) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้สเตนเลส แต่หากมีมากไป จะทำให้เกิด โครเมียมคาร์ไบด์ (Cr23C6) มากตามปริมาณคาร์บอน ซึ่งจะส่งผลให้ขอบแนวเชื่อมเกิดการ อ๊อกซิเดชัน หรือการกัดกร่อนได้ง่าย L = การลดปริมาณ Carbon ในลวดเชื่อม Low Carbon (< 0.
alfa-seo.ru, 2024